濕拌砂漿生產(chǎn)技術(shù)要點
濕拌砂漿生產(chǎn)技術(shù)要點：
1、設(shè)備改造
混凝土攪拌站用河砂生產(chǎn)濕濕拌砂漿需做簡單的設(shè)備改造
1)增加一套篩砂系統(tǒng)：在細(xì)骨料皮帶輸送中間加入振動篩，將6MM以下和6MM以上的砂分開來，6MM以下的砂用來生產(chǎn)濕拌砂漿，6MM以上的粗砂用來生產(chǎn)混凝土。
2)在原有的配料系統(tǒng)中增加一臺濕拌砂漿穩(wěn)塑劑貯存及秤量系統(tǒng)，采用專用的砂漿生產(chǎn)控制軟件，其它的粉料：水泥、粉煤灰、石灰石粉等以及拌合水可以用生產(chǎn)混凝土相同的粉料儲存罐和計量設(shè)備。
3)防止石子和砂交叉污染的零星裝置
2、砂的最 大粒徑控制及砂含水率的控制
砂的最 大粒徑控制在6MM以下，既能保證濕拌砂漿質(zhì)量，又能提高篩砂的生產(chǎn)效率;
砂含水率的控制：濕拌砂漿因砂含水率波動而影響砂漿質(zhì)量較大，通?？刂坪试?%以下較好。砂含水率過大，一方面影響篩砂效率，另一方面影響砂漿稠度。當(dāng)砂含水率變化較大時應(yīng)加強(qiáng)砂含水率的檢測，及時調(diào)整砂漿用水量，使生產(chǎn)出來的砂漿稠度符合設(shè)計要求。
3、機(jī)制砂采用定制供應(yīng)比較好，按機(jī)制砂的質(zhì)量技術(shù)要求驗收。
4、生產(chǎn)質(zhì)量控制
1)砂漿開盤前必須測定砂的含水率，保證每天2次以上的檢測，開盤的第 一車砂漿必須取樣測定砂漿的稠度、表觀密度、可操作時間和抗壓強(qiáng)度等;
2)每車砂漿出廠要進(jìn)行稠度和表觀密度驗收，并抽檢可操作時間和強(qiáng)度;
3)砂漿生產(chǎn)“寧干不要稀”的原則，砂漿出廠需在運輸過程中低速攪拌至工地現(xiàn)場，再快速攪拌出料，一般稠度會增大5-10MM的放大現(xiàn)象。
4)在生產(chǎn)砼和生產(chǎn)濕拌砂漿進(jìn)行首盤轉(zhuǎn)換的過程中要嚴(yán)格進(jìn)行包括輸送皮帶、攪拌機(jī)、運輸罐車的清理，避免引起質(zhì)量波動。
5、集中生產(chǎn)和配送
濕拌砂漿可集中在晚間進(jìn)行生產(chǎn)和配送，大大提高運輸車輛的利用率，緩解城市白天的交通壓力，在現(xiàn)場施工工人開工之前將砂漿批量送到指定地點的砂漿存儲池內(nèi)，保證工人一整天的使用量，工人利用吊籠的空余時間作業(yè)，把濕拌砂漿運送到相應(yīng)樓層及使用部位方便砌筑或抹灰施工作業(yè)。
