廈門安徽混凝土增強(qiáng)劑使用中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象有哪些?
雖然混凝土增強(qiáng)劑可以有效地調(diào)整混凝土的性能,特別是在使用不當(dāng)時(shí),會出現(xiàn)一些異?,F(xiàn)象,產(chǎn)生負(fù)面影響,但應(yīng)注意這些現(xiàn)象,并找出造成這些異?,F(xiàn)象的原因。
(1)混凝土的坍落度損失較大。
原因:增強(qiáng)劑與水泥或其它原料的適應(yīng)性較差;增強(qiáng)劑含量低;水泥或環(huán)境溫度高,水化速度快;混凝土配比使用不當(dāng)。
(2)凝結(jié)時(shí)間過長。
原因:緩凝劑用量過大或突然冷卻未及時(shí)調(diào)整緩凝劑用量,生產(chǎn)時(shí)不注意根據(jù)氣溫和緩凝劑情況調(diào)整添加劑用量;水泥質(zhì)量變化;礦物增強(qiáng)劑質(zhì)量問題;攪拌不均勻或攪拌時(shí)間過短,增強(qiáng)劑分散不均勻。
(3)假凝
原因:用硬石膏或工業(yè)石膏制成的水泥與含有木鈣或糖鈣的水泥相遇;增強(qiáng)劑含有碳酸鈉早強(qiáng)劑;三乙醇胺劑劑量超過0.1%;水泥溫度過高;早期強(qiáng)度過大。
(4)泌水的離析。
原因:混凝土配比不當(dāng),砂率或凝膠材料用量較低;添加劑過多,坍落度過大;水泥和添加劑的適應(yīng)性較好;羧酸鹽、磷酸鹽或糖過量的緩凝劑。
(5)易性差。
原因:砂率低或膠凝材料用量不足;增強(qiáng)劑含量低或減水效果差。
(6)抓底
原因:水膠比過低,減水劑過多,水泥用量過多。
(7)泛堿混凝土。
原因:無機(jī)鹽早強(qiáng)劑,防凍劑過多;早期養(yǎng)護(hù)不好,水分蒸發(fā)快。