蘇州混凝土損失過快的原因,你知道幾個?
01原材料的影響
所用的水泥和泵送劑是否匹配和適應(yīng),必須通過適應(yīng)性試驗來確定。泵送劑的含量應(yīng)通過與水泥膠凝材料的適應(yīng)性試驗。泵送劑中引氣和緩凝組分的用量對混凝土坍落度損失有很大影響。引氣、緩凝成分多,混凝土坍落度損失慢,反之損失快。萘系減水劑配制的混凝土坍落度損失快,溫度低于5℃時損失慢。
如果在水泥中使用硬石膏作為凝結(jié)調(diào)節(jié)劑,會加速混凝土的坍落度損失,水泥中早強(qiáng)成分C3A的含量,以及使用細(xì)度細(xì)、凝結(jié)時間快的“R”型水泥都會加速混凝土的坍落度損失,這與水泥中混合材的質(zhì)量和含量有關(guān)。水泥中C3A的含量應(yīng)在4% ~ 6%之間。當(dāng)摻量低于4%時,引氣劑和緩凝劑的組分應(yīng)減少,否則混凝土不會長期凝結(jié)。C3A含量高于7%時,應(yīng)加入引氣緩凝組分,否則會很快出現(xiàn)混凝土坍落度損失或假凝。
混凝土所用粗細(xì)骨料含泥量、泥塊含量超標(biāo),碎石針片狀顆粒含量超標(biāo),會造成混凝土坍落度損失加快。如果粗骨料的吸水率大,尤其是碎石,在夏天暴露在高溫下后,會在短時間內(nèi)吸收大量的水分,從而在短時間內(nèi)(30分鐘)加速混凝土的坍落度損失。
02攪拌過程的影響
混凝土攪拌技術(shù)對混凝土坍落度損失也有影響?;旌掀髂P秃突旌闲适窍嚓P(guān)的。因此,要求攪拌機(jī)定期檢修,攪拌葉片定期更換?;炷翑嚢钑r間不應(yīng)少于30s。如果混凝土的坍落度在30s以下不穩(wěn)定,坍落度損失會相對加快。
03溫度影響
應(yīng)特別注意溫度對混凝土坍落度損失的影響。炎熱夏季溫度高于25℃或30℃時,混凝土的坍落度損失會比20℃時加快50%以上,當(dāng)溫度低于+5℃時,混凝土的坍落度損失很少或沒有損失。因此,在泵送混凝土的生產(chǎn)和施工過程中,應(yīng)密切關(guān)注氣溫對混凝土坍落度的影響。
原材料使用溫度高,會導(dǎo)致混凝土溫度升高,坍落度損失加快。一般要求混凝土的出廠溫度在5 ~ 35℃以內(nèi)。如果超出這個溫度范圍,應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施,如加入冷水、冰水、地下水等降溫,加熱水和原料的溫度。
一般要求水泥和外加劑的使用溫度不高于50℃,冬季泵送混凝土的采暖水使用溫度不高于40℃。否則不僅會加速混凝土坍落度損失,甚至?xí)斐苫炷量焖倌Y(jié),造成攪拌機(jī)內(nèi)假凝結(jié),難以出機(jī)或運(yùn)至現(xiàn)場卸載。
膠凝材料的使用溫度越高,泵送劑中的減水劑組分對混凝土的塑化效果越差,混凝土的坍落度損失會加快。混凝土溫度與坍落度損失成正比,混凝土每增加5 ~ 10℃,坍落度損失可達(dá)20 ~ 30 mm左右。
04強(qiáng)度等級
混凝土的坍落度損失與混凝土的強(qiáng)度等級有關(guān)。高標(biāo)號混凝土的坍落度損失快于低標(biāo)號混凝土,碎石混凝土的坍落度損失快于卵石混凝土,這主要與單位水泥用量有關(guān)。
05具體狀態(tài)
混凝土靜態(tài)坍落度損失比動態(tài)坍落度損失快。在動態(tài)狀態(tài)下,混凝土不斷攪拌,使得泵送劑中的減水成分沒有與水泥充分反應(yīng),阻礙了水泥的水化進(jìn)程,從而使坍落度損失變?。混o態(tài)下,減水組分與水泥充分接觸,加速了水泥的水化過程,從而加速了混凝土的坍落度損失。
運(yùn)輸機(jī)械
混凝土攪拌車的運(yùn)輸距離和時間越長,混凝土熟料因化學(xué)反應(yīng)、水分蒸發(fā)、骨料吸水等原因產(chǎn)生的自由水分越少,導(dǎo)致混凝土坍落度隨時間的損失,混凝土皮帶機(jī)和串筒造成砂漿的損失,也是混凝土坍落度損失的重要原因。
07鑄造速度和時間
混凝土澆筑過程中,混凝土熟料到達(dá)倉面的時間越長,混凝土熟料中的自由水分迅速減少,會因化學(xué)反應(yīng)、水分蒸發(fā)、骨料吸水等原因造成坍落度損失。特別是混凝土暴露于帶式輸送機(jī)時,表面與外界環(huán)境接觸面積大,水分蒸發(fā)快,對混凝土坍落度損失影響較大。據(jù)實測,氣溫在25℃左右時,半小時內(nèi)混凝土熟料坍落度損失可達(dá)4cm。