江蘇出現混凝土強度不足，是什么原因造成的
出現混凝土強度不足，是什么原因造成的
混凝土原材料產品的質量問題。
由于混凝土出廠質量差，混凝土生產時強度等級不合格，貯藏不當，結塊等活性差，強度不足的石材(砂、石)質量差，碎石多，多孔結構綏石、輝綠巖、含澎漲粘土的玄武巖等制成的礫石，在濕區(qū)的交替和凍融循環(huán)效應下，容積可靠性差，混凝土強度下降，混凝土強度下降的石材(特別是砂)有機化學殘渣含水量高，對混凝土凝固造成不良影響，混凝土強度下降的硫化物和硫酸鹽含水量高，容積膨脹，硬化混凝土裂縫和強度下降。
混合水質量無關緊要，混合混凝土應用有機化學殘渣含水量高的沼澤間水、帶腐殖酸或其他酸、鹽(非常硫酸鹽)的廢水和化學廢水，混凝土物理物理性能下降的外加劑質量差，現階段一些小型加工廠生產的外加劑質量無關的情況非常廣泛，外加劑混凝土強度不足，混凝土不凝固的安全事故也不斷發(fā)生。
混凝土配比問題。
混凝土由凝膠物質、水、骨料(石、砂)構成。但是，這些成分的配合比直接決定混凝土的強度。如果配合不當，會引起強度不足的安全事故。這個要素在建筑工程中，通常主要表現在多個層面
混凝土配比是根據工程項目特點、工程施工標準和原材料情況，從施工現場向實驗室申請試配后明確的。然而，許多施工現場無視這一特定條件，只根據混凝土強度等級的指標值隨意配比，導致許多強度不足和安全事故。澆筑時隨意放水，擴大混凝土的水灰比和坍塌度，導致強度不足和安全事故；混凝土中混凝土用量不足，強度稍低；
測量檢定專用工具破舊或維修管理方法不太好，精度不過關；添加劑使用不當，盲目跟風混合添加劑，導致混凝土達不到預期強度。
混凝土施工土施工技術存在的問題。
攪拌機進料順序混亂，攪拌時間過短，攪拌物不均勻，在危害強度的運輸中發(fā)現混凝土分離，但沒有采取措施(如再攪拌等)，運輸工具的模具等危害強度的混凝土澆筑時混凝土已經凝結的現澆混凝土前混凝土分離等，混凝土強度不足
混凝土試塊管理方法不當。
試件完成后未按規(guī)定進行維護，導致試件強度略低；試件變形不能立即修理或更換；試件規(guī)格與砂石粒度不符，試件碎石過少，試件未用相對機器振實等。
